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虛焊產(chǎn)生原因：元器件引腳可焊性差，預(yù)熱溫度低，焊料問題，助焊劑活性低，焊盤孔太大，印制板氧化，板面有污染，傳送速度過快，錫鍋溫度低。

解決辦法：解決引腳可焊性，調(diào)整預(yù)熱溫度，化驗(yàn)焊錫雜質(zhì)含量，調(diào)整助焊劑密度，設(shè)計(jì)減小焊盤孔，清除PCB氧化物，清潔板面，調(diào)整傳送速度，調(diào)整錫鍋溫度。

印制板變形大產(chǎn)生原因：工裝夾具原因，貼片焊治具廠家，PCB預(yù)熱不均勻，預(yù)熱溫度過高，錫鍋溫度過高，貼片焊治具廠，傳送速度慢，PCB材料問題，PCB受潮，PCB太寬。

漏焊產(chǎn)生原因：引腳可焊性差，波峰不穩(wěn)，助焊劑失效，焊劑噴涂不均勻，PCB局部可焊性差，傳送鏈抖動(dòng)工藝流程不合理。

解決方法：解決引腳可焊性，貼片焊治具定制，檢查波峰裝置，更換焊劑，檢查焊劑噴涂裝置，解決PCB可焊性問題，調(diào)整傳動(dòng)裝置，調(diào)整工藝流程。

浸潤(rùn)性差產(chǎn)生原因：元件、焊盤可焊性差，助焊劑活性差，預(yù)熱、錫鍋溫度不夠。

要浸入波峰中將焊料涂敷在焊點(diǎn)上，因此波峰的高度控制就是一個(gè)很重要的參數(shù)?？梢栽诓ǚ迳细郊右粋€(gè)閉環(huán)控制使波峰的高度保持不變，將一個(gè)感應(yīng)器安裝在波峰上面的傳送鏈導(dǎo)軌上，測(cè)量波峰相對(duì)于PCB的高度，然后用加快或降低錫泵速度來保持正確的浸錫高度。錫渣的堆積對(duì)波峰焊接是有害的。如果在錫槽里聚集有錫渣，則錫渣進(jìn)入波峰里面的可能性會(huì)增加。可以通過設(shè)計(jì)錫泵系統(tǒng)來避免這種問題，使其從錫槽的底部而不是錫渣聚集的頂部抽取錫。采用惰性氣體也可減少錫渣并節(jié)省費(fèi)用。

一、因?qū)Ｓ煤钢尉咛结樦谱鞴に囅拗疲▏?guó)內(nèi)探針制作工藝尚不成熟，茂名貼片焊治具，進(jìn)口探針則單價(jià)太貴，且采購(gòu)困難）造成對(duì)SMD PAD較密之情況，可能無法設(shè)針進(jìn)行測(cè)試。

二、專用焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用專用治具進(jìn)行設(shè)針，皆須設(shè)至40#、50#以上，其探針基本無法回收，所以造成一次性投入昂貴的探針成本。以4PCS的HDI手機(jī)板為例，一個(gè)治具所需成本可能高達(dá)上七、八萬元，跟一臺(tái)普通專用測(cè)試機(jī)之價(jià)格相當(dāng)，這已經(jīng)無法接受，尤其在制造批量較少或者打樣的時(shí)候。

三、 對(duì)于高密度PCB專用型治具測(cè)試的穩(wěn)定性無法得到保證。因?yàn)檩^小的探針彈簧壓力較小，且容易損壞，以致產(chǎn)生假的OPEN/SHORT。

四、 安裝調(diào)試的時(shí)間長(zhǎng)（插排線、定位等），檢修困難（如繞錯(cuò)線等）。

五、 專用焊治具采用插管、打線等工藝，制作和檢測(cè)都比較復(fù)雜，需花費(fèi)較多人工費(fèi)用。

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